引起深孔鉆加工精度異常的原因，處理方法

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-09-20 11:18:31　瀏覽次數：2931次

摘要：引起深孔鉆加工精度異常的原因，處理方法： ?深孔鉆是一種對工業(yè)零件進行鉆孔加工的機床，而通常在設備對工件進行鉆孔加工時都會出現精度（精確度）異常問題。深孔鉆機床導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。

        深孔鉆是一種對工業(yè)零件進行鉆孔加工的機床，而通常在設備對工件進行鉆孔加工時都會出現精度（精確度）異常問題。深孔鉆機床導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。一般涉及到精度異常故障其隱蔽性以及

診斷難度都是極大的，那么起引起鉆床在加工時精度（精確度）異常的原因又有哪些呢？我們又應該怎樣著手對其進行處理呢？

        

引起鉆床加工異常故障一般體現在以下幾個方面：

1. 深孔鉆的加工給進單位變動或者是被篡改。

2. 鉆床的軸向零點偏移或者軸向反向間隙異常。

3. 動力系統(tǒng)出現故障即馬達出現異常，或者設備本身出現故障。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。

4. 不準確的編程，選擇不合適的刀具等也會出現加工精度（精確度）異常。

對于深孔鉆出現加工精度（精確度）異常的處理方法如下：

1. 對控制系統(tǒng)參數的定期巡查，一般包括鉆床給進單位、零點偏移、反向間隙等。
2. 巡查設備在精度（精確度）異常加工時的加工程序，主要是對刀具的長度補償以及加工坐標的核對。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
3. 檢查設備本身是否存在精度（精確度）異常問題。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進給，如此多次往復，直至加工出所要求孔深的進給，稱為分級進給.
4. 在加工時，注意設備是否存在異聲，來判斷是否是設備本身出現了隱患。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
5. 根據需要加工工件的要求進行準確的編程以及選擇合適的刀具，也是解決加工精度異常一個不可忽略的方面。

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