深孔鉆單斜孔步驟是什么 具體該怎么操作

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-11-06 09:51:41　瀏覽次數：5737次

摘要：很多加工型的企業都會使用深孔鉆，而打孔就是Zui基本的加工項目了，想要打出合格的孔洞也是需要一定方法的。下面小編就給大家介紹深孔鉆單斜孔步驟是什么，具體該怎么操作？

很多加工型的企業都會使用深孔鉆，而打孔就是Zui基本的加工項目了，想要打出合格的孔洞也是需要一定方法的。下面小編就給大家介紹深孔鉆單斜孔步驟是什么，具體該怎么操作?

　　深孔鉆單斜孔步驟

　　深孔鉆單斜孔步驟

　　1、進入引導孔過程中，深孔鉆尚無任何支撐，主軸轉速要 控制在一定范圍，轉速過高，刀具在離心力作用下，會被甩斷。

　　2、深孔鉆進入引導孔，此過程中深孔鉆實際上尚未進行切削，但在主軸帶動下，刀具在徑向方向會存在竄動，即便此時主軸轉速很低，刀具勢必會與引導孔孔壁發生摩擦，所以此過程中刀具要低進給進給。深孔鉆以不變的加工參數移動到距離引導孔孔底約1mm時，機床開通切削液循環，(為后面加工提供冷卻、潤滑、排屑)。切削液提前打開會造成深孔鉆鉆頭發生微量顫動，尤其是在有階梯孔的深孔加工中，極易造成在入口處偏離孔中心。深孔鉆從引導孔底孔鉆深約2-3倍徑深度，后提高加工參數，有效保證深孔鉆加工有足夠的支撐。

　　深孔鉆單斜孔步驟

　　3、下一步工藝，通常為節省時間和優化加工程序，均采用：深孔鉆低進給和低轉速加工到2-3倍徑深度時，在未采取任何措施時便對主軸轉速和刀具進給提升，這種工藝存在弊端，在φ5以下刀具表現顯著，加工中的進給突變對切削刃的沖擊是很大的，足可以超過刀具本身的承受，出現刀刃崩損，這種情況是很危險的，一但刀刃崩損在不及時更換刀具的情況下，就會出現斷刀風險。

　　為避免此現象發生，通常都會在刀具變速前使刀具在進給方向退刀約1 mm，此時提高主軸轉速和進給量，使刀具高轉速和高進給時切削工件。這樣刀具開始切削時就是已高轉速和高進給加工，不會再加工中出現切削力突然變大的情況。能有效改善刀具斷刀問題。高速切削時，主軸轉速和進給也要根據實際工況，結合機床穩定性、切削液供給壓力、工件鑄造特性等諸多因素更改加工參數。

　　通過上面的介紹，想必大家已經知道了深孔鉆單斜孔步驟是怎樣的。按照上面的步驟操作，就能夠打出合格的單斜孔了。

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