淺析數控機床的工作原理和加工內容。
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摘要：
聰明加工系統的五大目標：
1)系統動態優化。結合相關工藝和設備知識，對系統的動態性能進行優化。
2)設備描述。開發特征測量方法、模型和標準，并在運行中測量和傳達機床性能。
3)采用新一代CNC系統。與step-nc兼容的接口和數據格式使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。
4)狀態監測與可靠性，制定測量、傳感、分析方法。
5)加工過程中刀具磨損和工件精度的直接測量。
智能處理系統的本質是制造系統的智能化和網絡化。
1.先進過程控制系統
先進過程系統的內涵是監測電主軸的工作狀態。因為電主軸是數控機床的心臟，它的狀態直接關系到加工精度和加工效率。其原理是在電主軸殼體中前端軸承附近安裝了加速度傳感器，使銑削過程中產生的振動可以加速度“g載荷”值的形式顯示。
2.智能溫度控制系統
機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。造成熱變形的因素有很多，主要是由于機床的工作環境和機床內部的熱影響:
1)環境的影響。如車間內溫度分布、溫度變化、空氣對流等;熱源的影響，如陽光，加熱和臨近的機床;以及機床底座的導熱。2)機床內部的影響。如機床零件的加熱(軸承、螺絲、導軌、電機、齒輪、液壓系統等)、切割過程中產生的熱量以及冷卻系統的加熱等。
機床結構的熱作用是一個復雜的熱輸入,它隨時間的變化和機器工作狀態,是不可預測的,并最終導致還取決于機床熱變形的大小和地區的機床結構材料熱性能,即熱系數材料,導熱系數和熱能力和機床的結構設計部分形狀、質量和熱源的分布。
3.e-機床
在高速加工復雜的三維曲面時，往往會遇到如何優化速度、精度和表面光潔度這三個相關值的問題。例如，在加工模具時，首先要考慮速度。精密加工小精密電極時，精度成為最重要的問題。而在整個模具中，是對表面光潔度的追求。如何合理配置和優化機床性能以實現目標，是不同情況下的一個復雜問題。因為它涉及到運動控制算法、伺服環增益、前饋、平滑濾波等數百個數控參數。
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