淺析數(shù)控機床的工作原理和加工內(nèi)容。
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摘要：
聰明加工系統(tǒng)的五大目標(biāo)：
1)系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。結(jié)合相關(guān)工藝和設(shè)備知識，對系統(tǒng)的動態(tài)性能進行優(yōu)化。
2)設(shè)備描述。開發(fā)特征測量方法、模型和標(biāo)準(zhǔn)，并在運行中測量和傳達機床性能。
3)采用新一代CNC系統(tǒng)。與step-nc兼容的接口和數(shù)據(jù)格式使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。
4)狀態(tài)監(jiān)測與可靠性，制定測量、傳感、分析方法。
5)加工過程中刀具磨損和工件精度的直接測量。
智能處理系統(tǒng)的本質(zhì)是制造系統(tǒng)的智能化和網(wǎng)絡(luò)化。
1.先進過程控制系統(tǒng)
先進過程系統(tǒng)的內(nèi)涵是監(jiān)測電主軸的工作狀態(tài)。因為電主軸是數(shù)控機床的心臟，它的狀態(tài)直接關(guān)系到加工精度和加工效率。其原理是在電主軸殼體中前端軸承附近安裝了加速度傳感器，使銑削過程中產(chǎn)生的振動可以加速度“g載荷”值的形式顯示。
2.智能溫度控制系統(tǒng)
機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。造成熱變形的因素有很多，主要是由于機床的工作環(huán)境和機床內(nèi)部的熱影響:
1)環(huán)境的影響。如車間內(nèi)溫度分布、溫度變化、空氣對流等;熱源的影響，如陽光，加熱和臨近的機床;以及機床底座的導(dǎo)熱。2)機床內(nèi)部的影響。如機床零件的加熱(軸承、螺絲、導(dǎo)軌、電機、齒輪、液壓系統(tǒng)等)、切割過程中產(chǎn)生的熱量以及冷卻系統(tǒng)的加熱等。
機床結(jié)構(gòu)的熱作用是一個復(fù)雜的熱輸入,它隨時間的變化和機器工作狀態(tài),是不可預(yù)測的,并最終導(dǎo)致還取決于機床熱變形的大小和地區(qū)的機床結(jié)構(gòu)材料熱性能,即熱系數(shù)材料,導(dǎo)熱系數(shù)和熱能力和機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計部分形狀、質(zhì)量和熱源的分布。
3.e-機床
在高速加工復(fù)雜的三維曲面時，往往會遇到如何優(yōu)化速度、精度和表面光潔度這三個相關(guān)值的問題。例如，在加工模具時，首先要考慮速度。精密加工小精密電極時，精度成為最重要的問題。而在整個模具中，是對表面光潔度的追求。如何合理配置和優(yōu)化機床性能以實現(xiàn)目標(biāo)，是不同情況下的一個復(fù)雜問題。因為它涉及到運動控制算法、伺服環(huán)增益、前饋、平滑濾波等數(shù)百個數(shù)控參數(shù)。
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