數控車床車削加工及數控車床編程特點
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摘要：
數控車床主要用于加工軸類、盤類及其它轉體件。通過數控加工程序的操作，可以自動完成內、外氣缸面、錐面、成形面、螺紋、端面的切割過程，進行車槽、鉆孔、擴孔、擴孔的加工工作。
該車削加工中心可以在單一的夾緊過程中完成更多的加工工序，以提高加工精度和生產效率，特別適用于復雜形狀的旋轉部件的加工。
由于這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是用直徑值表示的，數控車床采用直徑編程方法，即用絕對值編程時的直徑值X。當編程時，編程值為工具實際徑向位移的二值。對于不同的數控車床和不同的數控系統，編程基本上是一樣的，具體的機床的用戶手冊或編程手冊。
一、數控車床削加工的特點
1.短傳動鏈數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩個伺服電機驅動。伺服電機直接與絲杠相連，驅動刀架的運動。伺服電機和絲杠也可以根據控制指令不斷地改變速度。隨著電機調速技術的發展，目標是取消變速齒輪副，目前有必要通過第一副齒輪來改變幾個調速范圍。因此，床頭柜的結構比傳統車床簡單得多。
2.高剛性配合控制系統的高精度控制，以適應高精度加工。
3.一般來說，滾珠絲杠是用來輕輕地移動工具架的。數控車床為輕傳動，潤滑良好，大部分采用油霧自動潤滑。
4.為了提高數控車床導軌的耐磨性，一般采用鋼制導軌，使機床的精度能夠長期保持，延長使用壽命。此外，數控車床還具有冷卻充分、保護嚴密等結構特點，在自動操作過程中全封閉或半封閉。數控車床通常配有自動除屑裝置。
二、數控車床編程的特點
1.設定數控車床的機床坐標系
機床坐標系是機床固有的坐標系，是機床制造和調整的基礎，也是工件坐標系設置的基礎。機床坐標系統在出廠前已進行調整。參考點也是機床上的一個固定極限點，其位置由機械塊或行程開關決定。確認機器坐標系統，返回機器零。機器應在恢復到零前啟動，數控車床的面板在啟動前應熟悉。面板的形式與數控系統密切相關。數控車床的啟動既困難又容易。用于繪圖生產系統的車床。一般來說，啟動這臺機器很容易。電源打開后，可以直接啟動CNC系統。啟動機器后，將工作臺返回到機床原點(或參考點，即與機床原點的固定距離)，返回到0。數控車床歸零(參考點)的步驟如下:將開關置于“歸零”的位置。按手動軸進給方向鍵+X， +Z返回零指示燈。啟動機器后，它必須返回到0(返回到參考點)。否則，將無法實現俯仰誤差補償和背隙補償的功能。設置機床機械原點直接關系到編程中的G54指令。
2.設定數控車床的工件坐標系
工件坐標系是在編程中使用的坐標系，也稱為編程坐標系，是手工設置的。建立工件坐標系是數控車床加工的重要步驟。不同的系統有不同的方法。
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